Un boiler de cama fluidizado es una tecnología de combustión utilizada para quemar combustibles sólidos. Como una tecnología de alta eficiencia, baja contaminación y carbón limpio, la tecnología Fluidized Bed Steam Boiler ofrece muchas ventajas no encontradas en otros métodos de combustión. Las calderas líquidas circulan con combustión de baja temperatura; por lo tanto, las emisiones de NO2 son mucho menores que en hornos de carbón pulverizados. La caldera también puede realizar desulfuración directa durante la combustión, con alta eficiencia de eliminación de azufre.El sistema reduce la cantidad de SO2 liberado durante la combustión.

Especificaciones técnicas:

Capacidad5 -60 Tons/Hour Steam
Presión0-25 Bar
FuelCarbón y residuos industriales
Ventajas90% Eficiencia de la combustión
FiltraciónOpciones de filtro electrostático y de bolsa

Principio de trabajo de los boilers de cama fluidizados

El principio de trabajo de una máquina de vapor de cama Fluidizada es básicamente un método avanzado de combustión utilizado para quemar partículas de combustible sólido en suspensión dentro de una cámara. Para proporcionar el oxígeno necesario para la combustión, los chorros de aire son volados a través de la cama, permitiendo que otros materiales de partículas como arena y piedra caliza pasen a través de la cama fluidificada. Esto permite una mezcla rápida y completa de gas y sólidos, transferencia rápida de calor en la cama y reacciones químicas.Las plantas de calderas de cama fluidificadas pueden quemar varios combustibles sólidos de baja calidad como carbón, madera y biomasa con alta eficiencia, sin requerir una preparación costosa de combustible como la pulverización de carbón. Además, versiones de nueva generación de estas calderas son más pequeñas que los hornos convencionales equivalentes, ofreciendo así ventajas significativas en términos de coste y flexibilidad. Reducen la cantidad de azufre liberado como emisiones SO2. La piedra caliza agregada durante la combustión permite la precipitación de sulfato. Como resultado, se produce una transferencia de calor más eficiente a los tubos de agua que capturan energía térmica. El calor liberado entra en contacto directo con los tubos y transfiere calor por conducción. Este proceso mejora significativamente la eficiencia general.

¿Cuáles son las ventajas?

Limestone precipita sulfato durante la combustión, proporcionando así una transferencia de calor más eficiente a los tubos de agua que capturan energía térmica. El precipitado calentado entra en contacto directo con los tubos, transfiriendo calor por conducción y aumentando la eficiencia general. Este sistema contribuye a reducir las emisiones de NO2 permitiendo la combustión a bajas temperaturas en centrales de carbón. Sin embargo, la combustión de baja temperatura también puede dar lugar al aumento de las emisiones de hidrocarburos.Las unidades comerciales de bobinado de cama funcionan con alta eficiencia, tienen menores costos que las unidades de caldera convencionales de hoy, y proporcionan bajas emisiones de SO2 y NO2. Esto los convierte en uno de los preferidos Boilers de vapor.

¿Cuáles son las desventajas?

Sin embargo, hay desventajas como el desgaste de tubos dentro de la caldera, distribución desigual de temperatura causada por bloqueos en las entradas de aire de la cama, y tiempos de inicio largos que pueden alcanzar hasta 48 horas en algunos casos.

  • Un sistema de boiler de cama fluidizado tiene una temperatura de combustión inferior de 750 °C, mientras que una caldera ordinaria funciona a 850 °C.
  • El proceso de sinterización es bajo en un Boiler de vapor con una cama fluidificada (relanzamiento de la correa).
  • Baja producción NO2 debido a la menor temperatura.
  • Producción inferior SO2 porque es capturada por piedra caliza.
  • Mayor eficiencia de combustión gracias a 10 veces mayor transferencia de calor que otros procesos de combustión debido a partículas quemadas.
  • Menos espacio es necesario para un Fluidized Bed Steam Boiler debido al alto coeficiente de transferencia de calor convectivo.
  • La combustión de cama esterna puede ocurrir ya que la temperatura permanece constante en la cama libre y activa.

Tipos de bolígrafos de vapor de cama fluida

Los expertos clasifican los boilers de vapor de cama Fluidizada en dos grupos principales: sistemas atmosféricos y sistemas presurizados. Los sistemas presurizados se dividen aún más en dos subgrupos más pequeños: calderas de cama fluidificadas y en circulación.

Boiler de cama fluidizada atmosférica

Boilers de vapor de cama fluorada atmosférica usan piedra caliza o dolomita para atar azufre producido por combustión de carbón. Los jets de aire suspenden el carbón y sorbent durante la combustión, haciendo la mezcla fluido-como. Esta mezcla forma una suspensión fluida de partículas de color rojo. Este sistema hace que el proceso de combustión sea eficiente y controlable. Todos los procesos ocurren bajo presión atmosférica.

Boiler de cama fluorada presurizada

Las calderas de cama fluidificadas de presión suspenden el carbón y se calman con los chorros de aire mezclandolos juntos. El sistema opera bajo alta presión, produciendo una corriente de gas caliente y densa. Este gas conduce directamente la turbina de gas. La cama fluidizada genera una alta cantidad de calor durante la combustión. El calor generado inicia la producción de vapor en la línea de vapor. El vapor se dirige a la turbina y se utiliza para la generación de electricidad. Este sistema proporciona una alta eficiencia en las estructuras de ciclo combinado.

Boiler de cama fluidificado avanzado

Nuevo -generación de calderas de cama fluidificadas a presión aumentan la temperatura de ignición con gas natural. El sistema utiliza gas natural, que es más caro que el carbón, como combustible de apoyo. En sistemas de segunda generación, el carbón pasa a través de un carbonizador presurizado para la gasificación. La caldera quema carbón directamente para producir aire de combustión de vapor y calor. Gas de combustible de las quemaduras de carbonizador en el combustión de topping, llevando el gas a una temperatura adecuada para la turbina.El gas de escape de turbina se reutiliza en la generación de vapor para la recuperación de energía.

Esta tecnología aumenta la eficiencia en los sistemas de ciclo combinado. Los ingenieros definen esta estructura como un sistema circulante avanzado. Estos sistemas funcionan sólo con carbón. El proceso de gasificación incluye un reactor presurizado que alimenta singas a la turbina. El escape de Turbina proporciona aire de combustión para carbón quemado en la cama fluidificada.

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